3 tengelyes megmunkálás

Nagy teljesítményű nagyolás

Az ESPRIT nagyoló ciklusai a munkadarabokat szinte háló alakúra munkálják meg, a lehető legmagasabb anyageltávolítási sebességgel, ami a legrövidebb ciklusidőket eredményezi. A ProfitMilling ezt azáltal biztosítja, hogy a szerszám az optimális eredmény elérése érdekében állandó bekapcsolási szöget, forgácsterhelést, oldalirányú vágóerőt és gépgyorsítást tart fenn.

Elősimítás

A nagyolás után az ESPRIT különféle elősimítási ciklusokkal rendelkezik annak biztosítására, hogy a munkadarab változó felületei pontosan megkapják a szükséges előírt ráhagyást. Ennek eredményeként a simító szerszámnak vagy szerszámoknak állandó mennyiségű anyagot kell eltávolítaniuk, ami maximalizálja a szerszám élettartamát és az optimális simító felületet.

Simítás

A kiváló felületkezelés gondolatát szem előtt tartva, az ESPRIT a simító stratégiák széles skálájából történő választás lehetőségével garantálja, hogy bármely felületre található megfelelő stratégia. A munkadarab megmunkálásához válasszon a kilenc különböző simítási ciklus közül – használjon egy ciklust a teljes alkatrész megmunkálásához, vagy határozza meg a határokat és különböző típusú felületekhez használjon különböző simító stratégiát.

Maradék megmunkálás

Maximalizálja az alkatrészek minőségét és minimalizálja azt a munkaterületet, amelyet a maró az előzőekben nem tudott megmunkálni. Az ESPRIT maradék számítási ciklusai automatikusan kiszámítják, hogy a nagyobb marókból hol marad az anyag, és szerszámpályákat hoz létre a kisebb szerszámok számára, annak érdekében, hogy azok csak ezeket a területeket fejezzék be. A függőleges sarkok, a vízszintes sarkok és a ceruza nyomon követésének stratégiáinak segítségével távolítsa el az anyagot a szűk helyeken is anélkül, hogy a szerszám eltörne.

Maradék optimalizált pálya

Az ESPRIT FreeForm marási ciklusai dinamikusan optimalizálódnak a gyártásiközi modell, a forgácsoló szerszám, a szerszámtartó, a munkadarab-beállítás és a szerszámgép valós idejű állapota alapján, ami minimálisra csökkenti az újrapozícionálást, kiküszöböli a levegőben járást és ütközésmentes megmunkálást eredményez. Ez lehetővé teszi a rövidebb ciklusidővel rendelkező programok biztonságos futtatását a gépen.

A nagyolás és a maradéknagyolás valós időben figyeli a gyártásiközi modellt
A megmunkálási eredmény azonnali megjelenítése
Az Autotilt 3 + 2 tengelyt használ a mély zsebekhez
Több szál, GPU és háttérszámítás a maximális teljesítmény érdekében

Nagysebességű megmunkálás

A nagysebességű megmunkálás (HSM) az ESPRIT FreeForm összes megmunkálási ciklusába beépül, rövidebb ciklusidőkkel és hosszabb élettartammal. Az ESPRIT szabadalmaztatott ProfitMilling® technológiája lehetővé teszi több anyag eltávolítását rövidebb idő alatt azáltal, hogy a maró állandó terhelését megőrzi a megmunkálási folyamat során. A FreeForm ciklusok lehetővé teszik az edzett anyagok megmunkálását minimális idő alatt, a 3D HSM-ben kritikus sima, folyamatos mozgások felhasználásával.

Az ESPRIT adaptív ciklusai alkalmazhatók 3 + 2 tengely esetén is, amikor is egy negyedik vagy ötödik tengely a megmunkálást megelőzően irányítja a munkadarabot. Ez azt eredményezi, hogy rövidebb, merevebb szerszámokat lehet használni, ami jelentős hatással van a ciklusidők csökkentésére és a felületi minőség javítására. Ezenkívül a 3D FreeForm ciklusok támogatják a forgó megmunkálást (forgótengelyek használatát), hogy elkerüljék a végállásra futást.

A nagysebességű megmunkálás rövidebb ciklusidőket és hosszabb élettartamot tesz lehetővé.
A ProfitMilling® sima, folyamatos mozdulatokkal több anyagot kevesebb idő alatt eltávolít.
3 + 2 tengelyben használva rövidebb ciklusidők és a jobb felületkezelés érhető el.
A 3D FreeForm ciklusok támogatják a forgó megmunkálást a végállások elkerülése érdekében.

Szimuláció és ellenőrzés

Nézze meg pontosan, mi fog történni a gépen, mielőtt forgácsolna. Tekintse meg a teljes megmunkálási környezetet, beleértve az alapanyagokat, a szerelvényeket és a leszorítókat dinamikus, egyenesen árnyékolt grafikában. A gép minden kinematikai hatása valós időben jelenik meg, hihetetlenül pontos ellenőrzést biztosítva a teljes megmunkálási folyamatról. Az ESPRIT beépített alkatrészellenőrzésével az eredeti „megtervezett” alkatrész összehasonlítható a „megmunkált” munkadarabbal az alkatrészek pontosságának biztosítása érdekében.

Az elemzés részletes képet nyújt a szerszámpályáról
Az összehasonlítás a gyártásközi modell színes térképét kínálja
A szimuláció animált képet nyújt a megmunkálási folyamatról
Az Analytics az esetleges ütközésekről, a tengelyek túlhaladásáról és a gyorsulásról szóló kivételek nézeteit nyújtja
A szerszám optimalizálásához szükséges minimális szerszámhossz-számítás

FreeForm 3-tengelyes ciklusok

3D kontúr: marás a munkadarab mentén egy vagy több 3D-s görbe vezetésével
Simítás görbék között: alakos, párhuzamos vagy merőleges két görbe között
Koncentrikus simítás: Az alkatrész határának vagy görbék halmazának eltolását követően
Maradékanyag: Eltávolítja a felesleges anyagot a szűk sarkokban, amelyeket az előző, nagyobb szerszámok nem értek el
Síksimítás: Használja Z-szintű simítással kombinálva, hogy a munkadarab minden területén kiváló minőséget érjen el
Globális simítás: Kombinálja a meredek területek Z-szintű simítását és a lankás területek koncentrikus simítását
Párhuzamos síkok: Nagyolás vagy simítás függőleges, lejtős vagy vízszintes területekre
Parametrikus simítás: A kiválasztott felület parametrikus görbéi mentén történik
Ceruza nyomkövetés: A belső sarkok simítása
Radiális ciklus: Nagyolás vagy simítás a maróval, középponttól kifelé sugár irányban
Spirál ciklus: Folyamatos kifelé irányuló spirális minta nagyoláshoz vagy simításhoz
Z-lépéses simítás: A teljes alkatrész vagy a kiválasztott területek megmunkálása legfeljebb két szerszámmal
Z-lépéses nagyolás: Folyamatos terhelést tart fenn a marón a sima, nagy sebességű szerszámpályákhoz

Scroll to Top